熱鍍鋅產(chǎn)品主要生產(chǎn)缺陷介紹

　1)鍍鋅板原板缺陷：因基板的工藝性能瑕疵引起的鍍后可見(jiàn)瑕疵

　2)鍍鋅鋼板熱浸鍍鋅工序缺點(diǎn)，如：

 　 鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、浮懸渣

 　 涂層附著缺陷：工藝操作不當(dāng)造成的涂層脫落、開(kāi)裂等凹陷輥紋：凹陷輥面的溝槽部分與帶鋼擠壓在一起。

  3)鍍鋅鋼板運(yùn)輸及應(yīng)用過(guò)程中導(dǎo)致的瑕疵

1)鍍鋅鋼板邊部變厚

　  造成原因：氣刀角度調(diào)節(jié)不一樣。

　  中速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊緣刮去的鋅液比中部少。

　  防范措施措施：提速、調(diào)整氣刀叁數(shù)。

2)鍍鋅鋼板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

　  除沫器間隙局部堵塞。對(duì)策對(duì)策：用機(jī)械或手工除去堵塞物。

3)鍍鋅鋼板露鐵產(chǎn)生緣故：基材表層臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不滿足工藝要求。

　  防范措施對(duì)策：確保帶鋼的清理和爐內(nèi)氛圍的正常。

4)鍍鋅鋼板鈍化斑跡產(chǎn)生緣故：鈍化劑溫度、溶度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀阻塞。

  　擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施：保證鈍化液參數(shù)合適、保證鈍化設(shè)備合適。

5)鍍鋅鋼板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。

　  鋅液中鐵含量過(guò)高。對(duì)策措施：有效控制鋅鍋溫度和鋅鍋成份。